Jak prawidłowo diagnozować usterki siłowników i skrócić przestoje maszyn?

Siłowniki hydrauliczne to jeden z fundamentów napędu przemysłowego. Ich niezawodność ma bezpośredni wpływ na ciągłość procesów produkcyjnych. Awarie siłowników mogą prowadzić do kosztownych przestojów, zakłóceń w harmonogramie i strat finansowych. Dlatego prawidłowa diagnoza usterek i szybka reakcja działów utrzymania ruchu to dziś nie tylko kwestia techniczna, ale i strategiczna.

Objawy usterek – sygnały, których nie wolno ignorować

Diagnozowanie usterek siłowników rozpoczyna się od uważnej obserwacji pracy układu. Spadek prędkości ruchu, nierównomierne działanie tłoczyska, niepokojące dźwięki czy wycieki oleju to klasyczne symptomy, które powinny natychmiast zwrócić uwagę operatora lub technika utrzymania ruchu. Warto jednak pamiętać, że nie każda usterka daje od razu wyraźne objawy – niektóre problemy rozwijają się stopniowo, obniżając sprawność maszyny w sposób trudny do zauważenia na pierwszy rzut oka. Stąd znaczenie regularnych kontroli i rejestracji parametrów pracy siłowników. Zmiana ciśnienia roboczego lub niewielkie opóźnienie w odpowiedzi układu może być pierwszym sygnałem zbliżającej się awarii.

Diagnostyka a rodzaj zastosowanego siłownika

Siłowniki hydrauliczne różnią się między sobą konstrukcją, przeznaczeniem i sposobem działania – a co za tym idzie, różne są też typowe usterki, które mogą się pojawić w zależności od typu siłownika. W rozwiązaniach jednostronnego działania najczęściej dochodzi do problemów z powrotem tłoczyska, spowodowanych zanieczyszczeniem zaworu sterującego. W przypadku siłowników dwustronnego działania najczęstsze są nieszczelności i spadki ciśnienia w jednej z komór. Profesjonalna diagnostyka uwzględnia również sposób eksploatacji siłownika – przeciążenia, niewłaściwa praca zaworów lub błędy w sterowaniu to czynniki, które wpływają na tempo zużycia komponentów. 

Naprawa siłowników jako element strategii prewencyjnej

W przypadku wykrycia nieprawidłowości, decyzja o dalszym postępowaniu powinna być oparta na analizie kosztów i ryzyka. Często właściwie przeprowadzona naprawa siłowników pozwala na znaczące wydłużenie ich żywotności bez konieczności wymiany całego podzespołu. Ważne jednak, by naprawy były wykonywane zgodnie z technologią producenta, z użyciem odpowiednich uszczelnień i komponentów. W tym kontekście nieocenione okazuje się wsparcie firmy UTECH TECHNICS, która specjalizują się zarówno w produkcji, jak i serwisie elementów układów hydraulicznych.

Jak skrócić czas reakcji i uniknąć przestojów?

Czas przestoju maszyny jest często bardziej kosztowny niż sama naprawa. Dlatego warto wdrożyć procedury umożliwiające szybką reakcję w przypadku wykrycia usterki. Dobrą praktyką jest utrzymywanie lokalnego magazynu części zamiennych – zwłaszcza w zakładach o dużej powtarzalności układów hydraulicznych. Nie mniej ważne jest szkolenie personelu – im lepiej technicy znają układ, tym sprawniej są w stanie zdiagnozować źródło problemu. Z kolei operatorzy powinni mieć świadomość, jak rozpoznawać objawy awarii i kiedy należy zgłosić potencjalny problem.