Przykładowe realizacje wykonane przez Utech Technics
Nasza firma działa od wielu lat, nieustannie podejmując się nowych wyzwań i poszukując zaawansowanych technologicznie rozwiązań, przyczyniających się do zwiększenia wydajności pracy. Specjalnie dla Państwa postanowiliśmy opisać i przestawić na fotografiach, realizacje, których podejmowaliśmy się w ostatnich latach. Wszystkie poniższe zlecenia wymagały od nas kreatywnego podejścia do tematu obróbki metalu, projektowania i produkcji. Klienci, którzy nam zaufali, wiedzą, że każdą realizację obdarzamy należytą uwagą, a zespół wykwalifikowanych specjalistów i doświadczonych inżynierów, wywiązuje się ze swoich obowiązków rzetelnie i w terminie.
Prasa do montażu felg stalowych
Problem klienta:
- remont układu hydraulicznego prasy,
- remont układu sterowania prasą,
- podniesienie wydajności linii montażowej,
- podniesienie poziomu bezpieczeństwa wymaganego przez aktualne przepisy.
Rozwiązanie:
Po przeprowadzeniu analizy wymagań klienta oraz ocenie ryzyka do realizacji przyjęto następujące działania:
- przeprowadzenie remontu siłownika i uzupełnienie go w niezbędne zawory,
- opracowanie i wykonanie układu hydraulicznego zgodnie z obecnie obowiązującymi przepisami i z zastosowaniem pompy o zmiennej wydajności,
- opracowanie i wykonanie układu sterowania oraz układu bezpieczeństwa zgodnie z obecnie obowiązującymi przepisami i wymaganiami klienta,
- montaż dodatkowych kurtyn nadzorujących dostęp do strefy roboczej prasy przez chwytak odbierający zmontowane części
W wyniku przeprowadzonych prac zasadnicze parametry prasy, takie jak maksymalna nacisku, przyspieszenie suwaka, szybkość ruchów roboczych czy moc zasilająca nie uległy zmianie. Dzięki temu konstrukcja mechaniczna prasy mogła pozostać niezmieniona.
Zwiększenie wydajności uzyskano poprzez przyśpieszenie ruchów jałowych dzięki zastosowaniu w układzie pompy o zmiennej wydajności. Dodatkowym atutem przeprowadzonych prac jest doprowadzenie prasy do zgodności z obowiązującymi wymaganiami bezpieczeństwa
Układ hydrauliczny do operowania metalurgicznym przechylnym piecem obrotowym
Problem klienta:
Stworzenie kompletnego układu napędu hydraulicznego przeznaczonego do zamykania i otwierania drzwi pieca metalurgicznego oraz do przechylania go w celu opróżnienia ze stopionych metali.
Rozwiązanie:
Zaprojektowanie i wykonanie:
- siłowników obracania pieca,
- siłownika sterującego pracą drzwi
- zasilacza hydraulicznego,
- instalacji hydraulicznej łączącej wszystkie elementy układu na piecu.
Wybrane dane techniczne:
- Pompa hydrauliczna dwusekcyjna:
- sekcja nr 1 tłoczkowa o zmiennej wydajności nominalnej 40 cm3/obr,
- sekcja nr 2 zębata o wydajności 16 cm3/obr
- Maksymalne ciśnienie pracy: 15MPa
- Moc silnika: 11kW
- Zbiornik oleju: 300dm3
- Filtracja: filtr wlewowy z filtrem oddechowym, filtr zlewowy
- Pomiar ciśnienia
- Wyposażenie dodatkowe: wskaźnik oleju z termometrem, wskaźnik oleju z czujnikiem temperatury i poziomu, właz rewizyjny, korek spustowy, pompa ręczna. Instalacja wykonana z rur stalowych ocynkowanych z łączeniem wężami elastycznymi w odcinkach ruchomych
Modernizacja i regeneracja nietypowego siłownika hydraulicznego
Problem klienta:
Zatarcie tłoka, uszkodzenie tłoczyska, przystosowanie siłownika pod inny przetwornik przemieszczenia liniowego (liniał) związanego ze zmianą systemu pomiarowego.
Rozwiązanie:
Wykonanie modernizacji systemu uszczelnień tłok - cylinder, modernizacja cylindra pod inny przetwornik przemieszczenia liniowego (liniału), regeneracja tłoczyska.
Wybrane dane techniczne:
- Średnica tłoka: 70 mm
- Średnica tłoczyska: 50 mm
- Skok tłoka: 250 mm
- Ciśnienie nominalne: 24 MPa
- Maksymalna prędkość tłoka: 15 m/s
- Częstotliwość pracy: 20 Hz
Produkcja nietypowego siłownika hydraulicznego
Siłownik zaprojektowany i wykonany w oparciu o uzgodnienia z klientem.
Konstrukcja siłownika przygotowana pod montaż serwo-zaworu proporcjonalnego sterującego kierunkiem przepływu, zaworu przelewowego, zaworów dławiących i przetwornika przemieszczenia liniowego (liniału).
Wybrane dane techniczne:
- Średnica tłoka: 200 mm
- Średnica tłoczyska: 140 mm
- Skok tłoka: 130 mm
- Ciśnienie nominalne: 30 MPa
- Maksymalna prędkość tłoka: 5 m/s
- Częstotliwość pracy: 5 Hz
Produkcja specjalnego siłownika hydraulicznego
Siłownik zaprojektowany i wykonany w oparciu o uzgodnienia z klientem.
Konstrukcja siłownika przygotowana pod montaż serwo-zaworu sterującego kierunkiem przepływu i przetwornika przemieszczenia liniowego (liniału).
Wybrane dane techniczne:
- Średnica tłoka: 42 mm
- Średnica tłoczyska: 32 mm
- Skok tłoka: 150 mm
- Ciśnienie nominalne: 24 MPa
- Maksymalna prędkość tłoka: 10 m/s
- Częstotliwość pracy: 10 Hz
Wykonanie układu napędu do stołu technologicznego służącego do rozładunku owoców
Problem klienta:
Zlecenie polegało na stworzeniu układu napędu i sterowania urządzenia do rozładunku owoców metodą tzw. „suchą” dla różnych gabarytów i ciężaru pojazdów oraz transportu owoców do dalszego przetwarzania. Dopuszczalny czas rozładunku i transportu owoców wynosił 30 minut.
Rozwiązanie:
Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy kompletny układ napędu i sterowania elektrohydraulicznego urządzenia do rozładunku owoców połączonego z transporterami przenoszącymi owoce oraz odpadki. Rozładunek odbywał się w wyniku pochylenia pojazdu i wysypania owoców do kosza zsypowego. Proces był sterowany i kontrolowany ze sterowni. Maksymalny czas rozładunku i transportu owoców wynosił 20 minut.
Wybrane dane techniczne:
Nośność – 50 ton
Wymiary urządzenia:
- długość pochylni – 15,5 m
- długość pokrywy kosza – 5,2 m
- szerokość – 3,5 m
Maksymalny kąt nachylenia pochylni – 25º
Maksymalny kąt nachylenia pokrywy kosza zsypowego – 65º
Modernizacja linii technologicznej
Problem klienta:
Naszym zadaniem było wykonanie modernizacji układu sterowania urządzenia do poziomego transportu i precyzyjnego pozycjonowania na różnych wysokościach prętów wychodzących z pieca przemysłowego, a następnie precyzyjne umieszczanie ich w elemencie chwytnym następnego urządzenia linii technologicznej.
Rozwiązanie:
Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy kompletny układ sterowania elektrohydraulicznego urządzenia, zintegrowanego z linią technologiczną, z systemem operatorskim służącym m. in. do precyzyjnego zadawania wysokości pozycjonowania prętów zależnych od ich średnic.
Wybrane dane techniczne:
Wymiary urządzenia:
- długość – 8 m
- szerokość – 2 m
Wymiary prętów:
- długość – 6 m
- średnica min – 10 mm
średnica max – 50 mm
Opracowanie i wykonanie hydraulicznego napędu klapy procesowej
Problem klienta:
Klient zlecił nam opracowanie i wykonanie napędu hydraulicznego klapy procesowej pracującej w linii przenośników taśmowych. Zadaniem napędu jest precyzyjne dawkowanie materiału na przenośnik nr 1 wyposażony w wagę. Nadmiar dostarczanego materiału przekierowywany na przenośnik taśmowy nr 2. Ważnym elementem jest automatyczne przekierowanie całej ilości podawanego materiału na przenośnik 2 w sytuacji awaryjnej np. w wyniku zaniku napięcia na zasilaczu hydraulicznym.
Rozwiązanie:
Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy układ hydrauliczny oraz siłownik specjalny z dokładnym analogowym pomiarem wysunięcia.
Wybrane dane techniczne:
Układ hydrauliczny:
Zbiornik oleju: 50 dm3.
Moc silnika: 3kW.
Pompa hydrauliczna: zębata: 12 dm3/min.
Akumulator hydrauliczny: 3 dm3.
Układ doładowania akumulatora z programowalnym czujnikiem ciśnienia oleju.
Maksymalne ciśnienie pracy: 16 MPa.
Zasilacz hydrauliczny umieszczony w szafie stalowej ochronnej.
Blok zaworowy sterujący montowany w pobliżu siłownika hydraulicznego.
Układ zaworów przy zaniku napięcia sterującego wymusza przemieszczenie siłownika hydraulicznego w skrajne położenie w wyniku tego następuje przekierowanie całego materiału na przenośnik nr 2.
Siłownik hydrauliczny:
Średnica tłoka: 60 mm
Średnica tłoczyska: 36 mm
Skok tłoka: 350 mm
Ciśnienie nominalne: 24 MPa
Maksymalna prędkość tłoka: 2 m/s
Liniowy analogowy czujnik wysunięcia siłownika.
